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国内外有机玻璃的发展历史介绍。有机玻璃具有优异的光学、机械、绝缘、耐候、耐酸碱性能，抗拉伸和抗冲击性能比普通玻璃高，其产品已经广泛地应用于建筑、文教、航海、航空、日常生活等方面。
国内外有机玻璃的发展历史介绍。有机玻璃具有优异的光学、机械、绝缘、耐候、耐酸碱性能，抗拉伸和抗冲击性能比普通玻璃高，其产品已经广泛地应用于建筑、文教、航海、航空、日常生活等方面。
国内外有机玻璃的发展历史介绍。有机玻璃于1931年首先由德国Rohm&Hass公司建厂生产，取代赛璐洛塑料在飞机工业中得到应用，用作飞机座舱罩和挡风玻璃。20世纪50年代，美国Rohm&Hass公司研制出增塑和未增塑有机玻璃，接着又开发了具有网状结构的轻度交联有机玻璃，而且第一个研制成功了定向有机玻璃，用于制造飞机的风挡和座舱盖。60年代，前苏联通过聚合和拉伸工艺研制了新型定向有机玻璃。目前，除了美国和俄罗斯外，德国的Rohm公司、英国ICI公司、Aerostt”turesHamble公司和LucasAerosPace公司、法国的sullyProductsSpecianx公司和日本三菱人造丝公司(MRc)也生产定向和定向拉伸交联有机玻璃。
国内外有机玻璃的发展历史介绍。我国于1953年由中国科学院化学研究所开始进行甲基丙烯酸甲醋(MMA)单体的合成与聚合的研究，1955年，锦西化工研究所在沈阳化工综合试验所完成MMA单体合成及其浇注聚合的工业放大试验，19“年开始研制定向有机玻璃。1985年从美国Sie~in公司引进了研磨抛光机，基本解决了定向有机玻璃长期存在的耐热点和光学畸变等表观质量问题。有机玻璃的主要性能如表2.1所示，其中最突出的是其优异的光学性能，不仅比其他几种透明性塑料(如PS、PC)有更优越的光学性能，而且比普通玻璃高10%以上，透过范围广(透过波长287一2600lun)，可透过大部分紫外线乃至部分红外线。
1、众所周知，自玻璃行业的诞生和发展以来，一些产业一直与玻璃行业的发展过程息息相关。特别是建筑业，汽车业和电子业。
2、首先，玻璃在建筑装饰行业得到了很大的应用。玻璃材料是透明且干净的。装饰效果是可变的，可以华丽而简单，并可以增强空间中明亮透明的开放感。因此，玻璃材料在家庭装饰中的主要特征是创造开放的空间感。玻璃材料的装饰实质上是玻璃，它是通过优化石英砂，石灰石，纯碱和其他物质的比例制成的，没有任何材料产生甲醛，在减少消费者使用担忧的情况下，为家庭创造了一个真正的绿色的生活空间，可以看出玻璃家居用品还具有节能环保的特点。
3、石英玻璃作为一种特殊的玻璃，具有一系列优良的性能，是其他材料无法替代的。因此，石英玻璃被广泛应用于微电子，信息，激光，航空航天，国防和军事工业以及新型电光源等高科技领域。它是国家战略产业和支柱产业发展中不可替代的高纯度基础材料。一些发达国家将石英玻璃视为新材料的重要组成部分，并给予优先和支持。中国也将其列为国家高技术产业政策的主要支持对象。特别是近年来，在国内外形势的影响下，中国在不断发展电子信息产业，与此同时，促进了石英玻璃市场需求的快速增长。
4、同时，有机玻璃广泛应用于汽车制造中。为了创造良好的驾驶视野和驾驶安全环境，汽车窗玻璃通常应满足透光性，耐冲击性，耐候性和较少碎屑的要求。有机玻璃不仅可以满足上述要求，还具有抗紫外线辐射的功能，避免了车内人员长期暴露。另一方面，有机玻璃材料的良好光学性能可用于制造汽车罩，可保护整个身体免受紫外线侵蚀并影响驾驶视野。
行业高速发展，产量和需求量增长
我国玻璃纤维产业近年处于高速发展的阶段。2012-2019年，我国玻璃纤维产量逐年上升。特别是近两年随着玻璃纤维产品供求关系好转，下游应用领域不断扩展，市场景气度快速回升。2019年，我国大陆地区玻纤产量达到527万吨，占全球总产量的一半以上，中国已成为世界规模最大的玻纤生产国。
玻纤属于替代材料，其渗透率的提升一方面来自于成本节约过程中玻纤价格的下降，使得材料使用的性价比更高，另一方面源自于技术的进步使得玻纤性能提升，进而拓宽应用领域和提升下游客户的使用体验。历史上我国玻纤行业的快速发展及应用领域的提升也同时伴随着玻纤价格的下降及技术的进步。
2012-2019年，随着下游产业的迅速发展，我国玻璃纤维需求量呈现波动增长的态势。2019年，我国玻璃纤维需求量实现389万吨，较2018年增长18.6%。
2012-2018年，我国玻璃纤维产量与需求量的比值逐年下降，我国玻璃纤维产能过剩，生产的1/3左右的玻璃纤维要用于出口。2019年，玻璃纤维产能过剩情况得到了一定程度的改善，我国玻璃纤维产量与需求量的比值降为1.35。
——更多数据可参考前瞻产业研究院《中国玻璃纤维行业产销需求与投资预测研究报告》。
按照生产进行分类，玻璃主要分为平板玻璃和深加工玻璃。我国玻璃制造行业中，平板玻璃占据绝对的主导地位。
前几年，我国平板玻璃行业产能过剩问题严重，经济运行效益下滑，因此国家积极推动平板玻璃行业转型升级，发布多项政策严控产能，实施产能置换措施。2014年9月，国家发布的《平板玻璃行业准入条件》提出，到2017年年底前，严禁建设新增平板玻璃产能的项目;2018年8月，《关于严肃产能置换严禁水泥平板玻璃新增产能的通知》明确提到，严格把控平板玻璃建设项目备案源头关口，不得以其他任何名义、任何方式备案新增平板玻璃产能的建设项目;
2020年10月，工信部发布《水泥玻璃行业产能置换实施办法(修订稿)》，针对2017年版本进行修订，在产能置换办法适用范围、产能置换要求和置换比例的确定方面新增规定，如“2013年以来，连续停产两年及以上的平板玻璃生产线不能用于产能置换”。
除了严控行业产能外，国家也积极推进行业与信息化相融合，促进行业信息化建设，在《建材工业发展规划(2016-2020年)》中明确提出，玻璃行业要推广制造执行管理系统(MES)与企业资源计划系统(ERP)的信息集成技术，原料配料精准控制系统、三大热工(熔窑、锡槽、退火窑)设备自动化监测和调控系统、冷端计算机控制技术、智能堆垛、在线缺陷检测系统和专家诊断系统、质量追溯系统等。
在供给侧改革不断深化下，我国平板玻璃行业产能过剩矛盾有所缓解。2019年我国平板玻璃产量较2018年有所下滑，销量较2018年上升，产销分别为92670.20万重量箱和89531.23万重量箱，产销衔接较好。
虽然行业产能过剩问题得到了进一步解决，但是行业总体供大于求的局面尚未改变，行业稳定运行基础并不牢固。2019年全国规模以上平板玻璃行业实现销售收入843亿元，增长9.8%;但是其利润总额下滑，全年实现利润98亿元，同比下滑16.7%。
——更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国平板玻璃制造行业产销需求与投资预测分析报告》。
1、目前，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。
2、“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。
