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按照生产进行分类，玻璃主要分为平板玻璃和深加工玻璃。我国玻璃制造行业中，平板玻璃占据绝对的主导地位。
前几年，我国平板玻璃行业产能过剩问题严重，经济运行效益下滑，因此国家积极推动平板玻璃行业转型升级，发布多项政策严控产能，实施产能置换措施。2014年9月，国家发布的《平板玻璃行业准入条件》提出，到2017年年底前，严禁建设新增平板玻璃产能的项目;2018年8月，《关于严肃产能置换严禁水泥平板玻璃新增产能的通知》明确提到，严格把控平板玻璃建设项目备案源头关口，不得以其他任何名义、任何方式备案新增平板玻璃产能的建设项目;
2020年10月，工信部发布《水泥玻璃行业产能置换实施办法(修订稿)》，针对2017年版本进行修订，在产能置换办法适用范围、产能置换要求和置换比例的确定方面新增规定，如“2013年以来，连续停产两年及以上的平板玻璃生产线不能用于产能置换”。
除了严控行业产能外，国家也积极推进行业与信息化相融合，促进行业信息化建设，在《建材工业发展规划(2016-2020年)》中明确提出，玻璃行业要推广制造执行管理系统(MES)与企业资源计划系统(ERP)的信息集成技术，原料配料精准控制系统、三大热工(熔窑、锡槽、退火窑)设备自动化监测和调控系统、冷端计算机控制技术、智能堆垛、在线缺陷检测系统和专家诊断系统、质量追溯系统等。
在供给侧改革不断深化下，我国平板玻璃行业产能过剩矛盾有所缓解。2019年我国平板玻璃产量较2018年有所下滑，销量较2018年上升，产销分别为92670.20万重量箱和89531.23万重量箱，产销衔接较好。
虽然行业产能过剩问题得到了进一步解决，但是行业总体供大于求的局面尚未改变，行业稳定运行基础并不牢固。2019年全国规模以上平板玻璃行业实现销售收入843亿元，增长9.8%;但是其利润总额下滑，全年实现利润98亿元，同比下滑16.7%。
——更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国平板玻璃制造行业产销需求与投资预测分析报告》。
1、中国的复合材料/玻璃钢工业肇始于1958年，发展历程大致可分为三个阶段：①1958-1978年为第一阶段，致力于国防军工，从无到有，为中国复合材料/玻璃钢工业发展打基础。②1978-1998年是第二阶段，十一届三中全会以后，中国从计划经济转型为市场需求导向，复合材料/玻璃钢工业厚积薄发，在国民经济各个领域全面开花。先进复合材料开始起步，初步建立了完整的研发生产测试体系。③1999年以来，新产品迅速上升，新产品、新工艺与世界同步发展，中国的复合材料/玻璃钢工业开始腾飞，先进复合材料在航空航天领域获得了新的发展。
2、由于玻璃钢具备优越的性能，并且有利于环保，国民经济各领域都开始使用玻璃钢来代替其它材料，并且需求有逐步扩大的趋势。目前，玻璃钢产品应用市场已涵盖国民经济的各个领域，主要包括：黑色冶金业、有色冶金业、电力行业、煤炭业、石油化工、化学工业、机电工业、纺织工业、汽车及摩托车制造业、铁路业、船舶工业、建筑业、轻工业、食品工业、电子工业、邮电业、文化、体育及娱乐业、农业、商业、医药卫生业、军工及民用等各个领域。
3、参考前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国玻璃钢行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》
全球玻纤诞生于1938年，近年来产能迅速扩张
玻纤行业源自于美国。玻璃纤维诞生于20世纪30年代，1938年1月，美国欧文斯科宁玻璃纤维公司成立，标志着玻璃纤维工业正式诞生。二战期间，随着玻璃纤维和玻璃钢应用于防止弹片刺穿的油桶、雷达罩等战争设施，玻璃钢研发和应用加速发展。1958年，美国开始使用池窑拉丝工艺，池窑拉丝法的投产，极大地促进了生产。1997-1999年受东南亚金融危机牵连，全球玻纤工业发展缓慢。度过IT行业不景气及美国“911”事件的影响后，全球玻纤产量保持着8.1%复合增长率高速增长，而我国复合增长率达到28%。2008年以来的经济危机再一次使得玻纤行业陷入困境，各大公司库存积压，多条生产线停产。2010年上半年经济复苏势头显现，受到电子工业的率先复苏，国内玻璃纤维企业先后复产，玻纤行业又一次迎来连续的高增长。
海外玻纤产量自2013年起步入缓慢增长阶段，且增速低于我国玻纤产量增速。海外玻纤扩张放缓，一方面源于全球玻纤需求周期步入缓慢增长阶段，另一方面源于海外玻纤企业在玻纤纱领域的优势减弱，国内玻纤纱龙头企业的产品性价比已超过海外龙头。伴随2017年全球经济复苏的开始，海外玻纤企业也开始启动冷修技改计划，如OC计划将印度产线扩产至8万吨、电气硝子计划在美国扩产4万吨、JM计划扩产美国工厂等。海外玻纤企业的产能扩张决策，印证了玻纤行业需求呈现全球复苏趋势，但海外产能扩张的影响较有限。
目前，世界玻纤产业已形成从玻纤、玻纤制品到玻纤复合材料的完整产业链，其上游产业涉及采掘、化工、能源，下游产业涉及建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等传统工业领域及航天航空、风力发电、过滤除尘、环境工程、海洋工程等新兴领域。
行业产能扩张，产能全球占比超过一半
中国玻璃纤维行业的历史可以追溯到20世纪40年代后期，大约经历了三个时期：探索期(1946-1996年)、高速发展期(1997-2015年)和成熟发展期(2016年至今)。目前，国内玻纤产能已达到全球玻纤总产能的一半以上，我国玻纤企业在全球范围内具有相当的生产规模优势，产品广受全球市场认可。
我国玻纤行业在全球占据重要位置，为世界第一大玻纤生产和出口国。据《中国巨石股份有限公司2020年度第一期中期票据募集说明书》披露，“十一五”期间，中国的玻纤产能从160万吨增长到265万吨，年均复合增长率达到13.44%，而同期全球产能年均复合增长率仅为4.89%，国内破纤产能已达到全球玻纤总产能的50%以上。“十二五”期间，中国的玻纤产能从265万吨增长到323万吨，年均复合增长率达到4.76%，略高于同期全球产能年均复合增长率，国内玻纤产能已达到全球玻纤总产能的55%以上。
到2018年，我国玻璃纤维的产能出现爆炸式增长，2018年玻璃纤维产能增量将近90万吨，我国玻璃纤维行业出现产能过剩的威胁。为此，2019年，行业作出了积极调整，淘汰落后产能，并减少了新增产能，整体产能增速控制在了5%以下。截至2019年末，中国玻璃纤维产能为526万吨。
1、摘要：玻璃机械是干嘛的？很明显从名字就可以看出是用于玻璃生产和加工过程中所使用的行业机械设备。玻璃机械设备行业目前依旧有大多企业的产品科技含量不高、附加值低，处于中低档的水平，有的甚至是以价格为占领市场的首要优势，在未来创新仍然是最大的发展趋势。具体的玻璃机械是干嘛的以及玻璃机械设备行业现状如何，咱们一起到文中来看看吧！一、玻璃机械是干嘛的
2、玻璃机械主要是指在玻璃生产和加工过程中所使用的行业机械设备。玻璃机械主要分为两大类别：玻璃冷处理设备和玻璃热处理设备。
3、玻璃冷处理设备主要包括玻璃清洗机、玻璃磨边机、古德玻璃打砂机等，对玻璃表面进行处理；玻璃热处理设备主要包括钢化炉、热弯炉等，对玻璃内在结构进行处理。
4、工欲善其事，必先利其器。玻璃行业的发展自然也离不开玻璃机械设备的不断研发、改进、完善，而随着人们对玻璃产品的需求不断提高，也从另一角度促进了玻璃机械的发展。
5、现在，我国玻璃机械的发展速度和规模已经足够进入世界前列，有不少企业已经带着自主研发的产品走出去，在国际展会上与全世界的玻璃机械设备同台竞技。但这并不代表我国玻璃机械产业的发展就足以与外国不相伯仲，事实上，我国玻璃机械设备整个产业算下来，离国际先进水平还差得远，因为依旧有大多企业的产品科技含量不高、附加值低，处于中低档的水平，有的甚至是以价格为占领市场的首要优势，从而陷入毫无质量的价格战当中，一旦玻璃生产、加工行业的发展遭遇冷淡，就会造成设备企业价格再低也卖不出去的残酷现象。
6、面对这种现状，玻璃机械设备的出路跟我国的总体发展所采取的措施是一样的，唯创新可解。我国房地产始终是经济的一大支柱，这就意味着作为下游的玻璃产业也将受益于其发展，在下游的机械设备自然也大有可为，尤其玻璃产品的发展应用越来越广泛，从建筑到汽车、从幕墙到手机，新产品的诞生自然也对玻璃机械的要求不断提高，未来必然会更加迫切地需要更精密、效率和智能化程度更高、功能更强大的设备来生产更优质的产品去满足越来越高要求的市场需求，这对于玻璃机械设备企业而言是极大的挑战，但同样也是企业脱颖而出的大好时机，玻璃企业应该加大机械设备的研发力度，提高产品的附加值，走专、精、强路线，为企业自身也为玻璃机械设备产业和玻璃制品的发展提供更好的发展基础。
