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1、在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。
2、在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。利用电泳可以确定胶体微粒的电性质，向阳极移动的胶粒带负电荷，向阴极移动的胶粒带正电荷。
3、一般来讲，金属氢氧化物、金属氧化物等胶体微粒吸附阳离子，带正电荷；非金属氧化物、非金属硫化物等胶体微粒吸附阴离子，带负电荷。
4、因此，在电泳实验中，氢氧化铁胶体微粒向阴极移动，三硫化二砷胶体微粒向阳极移动。利用电泳可以分离带不同电荷的溶胶。
5、例如，陶瓷工业中用的粘土，往往带有氧化铁，要除去氧化铁，可以把粘土和水一起搅拌成悬浮液，由于粘土粒子带负电荷，氧化铁粒子带正电荷，通电后在阳极附近会聚集出很纯净的粘土。工厂除尘也用到电泳。利用电泳还可以检出被分离物，在生化和临床诊断方面发挥重要作用。本世纪40年代末到50年代初相继发展利用支持物进行的电泳，如滤纸电泳，醋酸纤维素膜电泳、琼脂电泳；50年代末又出现淀粉凝胶电泳和聚丙烯酰胺凝胶电泳等。电泳已日益广泛地应用于分析化学、生物化学、临床化学、毒剂学、药理学、免疫学、微生物学、食品化学等各个领域。在直流电场中，带电粒子向带符号相反的电极移动的现象称为电泳（electropho-resis）。1807年，由俄国莫斯科大学的斐迪南·弗雷德里克·罗伊斯（Ferdinand Frederic Reuss）首先发现了电泳现象，但直到1937年瑞典的Tiselius建立了分离蛋白质的界面电泳（boundary electrophoresis）之后，电泳技术才开始应用。上世纪60-70年代，当滤纸、聚丙烯酰胺凝胶等介质相继引入电泳以来，电泳技术得以迅速发展。丰富多彩的电泳形式使其应用十分广泛。电泳技术除了用于小分子物质的分离分析外，最主要用于蛋白质、核酸、酶，甚至病毒与细胞的研究。由于某些电泳法设备简单，操作方便，具有高分辨率及选择性特点，已成为医学检验中常用的技术。
6、电泳又名——电着（著），泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、
7、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
8、（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
9、（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
10、（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
11、（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
12、（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；
13、（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
14、（7）电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
助溶剂含量对电泳涂料的质量影响较大。助溶剂含量降低，漆膜膜厚随之下降，槽液分散性变差，表面发粗，光泽下降，易产生针孔。助溶剂增加，膜厚增加，光泽提高，但击穿电压下降，为库仑效率降低，漆膜附着力和抗腐蚀性变差。
过高的助溶剂含量会使漆膜脱落、结块、出现针孔。因而应用中在保证膜厚和涂层质量的前提下，助溶剂应越低越好，以利于提高电泳电压和漆膜的质量。好的涂料电泳时应使助溶剂含量控制在1.5%以下，但在更新期长时，漆膜较薄和流平性不好的情况下，助溶剂含量可适当提高一些。
助溶剂在电泳涂料中的作用，大致有三点：
1、对电泳作料树脂起助溶作用。其过程分为渗透、溶胀、溶解3个阶段，助溶作用的大小取决于助溶剂和电泳涂料树脂的结构和极性等因素。
2、可提高槽液的稳定性，促进漆膜流平，改善漆膜外观质量。
3、可调节漆膜厚度。不同电泳涂料有其适应的助溶剂，且助溶剂的组成、配比都规定在一定的适应范围内。这是漆膜有持久稳定外观质量的重要保证。
电泳漆是一种水性漆，传统的油漆的施工方式主要是喷涂，或者刷，或者滚涂，而电泳漆是通过一种电泳的工艺，通电后，通过电泳整流机的作用，电泳漆自动跑到工件上面，后面通过水洗，烘烤后，在工件表面形成一层保护漆膜。
电泳漆跟别的漆一样，对工件可以起到防腐蚀，装饰的作用，不过相对于传统的油漆，电泳漆是水性的，是环保的，是以后发展的方向，现在了解电泳的越来越多了，
比如，有的汽车，车身就是整车电泳的
电泳漆的作用有哪些，有什么优点
什么是电泳漆?可能有些不了解或者是没接触过的朋友，对这个产品的认识还不是特别地清楚。其实，所谓的电泳漆就是我们平常广泛应用于汽车、手机、家电、机电、摩托车、自行车…等各行各业金属表面涂装防护的一种新型涂料。虽然电泳漆产品在我们生活中的应用十分地广泛，但是同样也会有一些朋友对其还不是特别的清楚、了解，因此我们今日主要就来探讨一下电泳漆有什么作用与优点?
电泳漆的作用简而言之，就是对金属件提供防蚀保护，并赋予其一定的装饰性。应用电泳漆，有如下优点：
传统油漆中有机溶剂的含量很高，具易燃易爆危险，时刻威胁着人的安全与健康!而电泳漆以水为主要溶剂(工作液中含量一般在80%以上)，有机溶剂仅起辅助作用，含量很低(工作液中的含量一般在3%以下)，无火灾隐患，对人体的危害很小，是目前涂装领域最安全环保的涂料。故而，也同时降低了处理废水、废气、劳保……等方面的成本支出。
传统涂装喷涂、刷涂……等方式，很难确保结构复杂产品也能得到完整全面的涂层，特别是产品内腔、夹缝……等，则因这些地方得不到保护而致产品的整体使用寿命下降。而电泳漆涂装，可以使工件的内腔、焊缝、边缘等传统涂装方式薄弱的部位也能获得很好的涂层保护，使得产品的整体耐腐蚀性得到显著提高，最终大大地延长了产品的使用寿命，提高了产品的档次。
3、涂膜细腻、均一、平整，在对精密性有要求的产品有着最好的适应性。
传统喷涂、刷涂……等方式，很难确保漆膜厚度的均一，各部位漆膜厚度差异较大，也很难避免流挂、桔皮等现象。而电泳漆涂装，则为您提供了无与伦比的漆膜均一性，不论你是单一产品膜厚的均一性，还是同批产品相互间膜厚均一性，都为您提供了几乎一致的涂层厚度保障。尤其是对于精密件的涂装，电泳漆涂膜厚度的可控性与精度，最佳地满足了此类产品的精细要求。
电泳漆涂装特别适合于大批量涂装生产。无论是批量性的整挂小件，还是一些大型的机械涂装，均可在1~3min的时间涂装就可完成。减轻了工人的劳动强度、作业时间，令涂装工人工作起来比较轻松，不再那么费力费时，直接大幅度地提高了生产效率。
通过合理良好的回收设计、管控，电泳漆几可实现100%的利用率，且不会对涂装品质产生任何的负面影响，这是喷涂方式无法企及的。涂料的高利用率，使得涂装成本降低，效益增加。
电泳层、中涂层、色漆层、清漆层到底是什么
电泳层：是底漆，采用电泳方式进行涂装；
中涂层：顾名思义，就是处于中间位置的涂层。是电泳涂层后的一道涂层，用来较好的连接作为底漆的电泳层以及色漆层；
色漆层：涂装后的颜色效果就是这道涂层的反射效果；
清漆层：该类油漆是纯树脂，不添加任何色浆及颜料。对色漆层起到保护作用，并使得颜色更加丰满鲜艳。
汽车涂装过程中电泳漆有什么作用
电泳漆广泛用于汽车行业，最主要是它的保护作用非常好。能达到满意的防锈、防冲击，耐腐蚀性能，汽车车身钢板经过磷化后就可以电泳，电泳后，烤乾，就可以上面漆（一部分车可能还有中涂。
底漆，提供良好的附着力和耐腐蚀性能，一般膜厚度在15um到22um间。电泳由于其特别的涂装方式，可以涂装到汽车车架、零件等隐蔽的内部，这些地方通过喷涂方式是涂装不到的。所以，电泳在汽车涂装是个基础的涂装。目前100%的汽车整车都是阴极电泳涂装。
为了提高电泳涂料的水溶性和工作液的稳定性，电泳涂料的配方中都有加亲水性的有机溶剂，一般使用中、高沸点的酯和醇系溶剂。
工作液的有机溶剂含量一般是指工作液中除水以外的有机溶剂的百分含量。新配制的工作液中原漆带入的有机溶剂含量较高，一般需要一定时间的熟化过程，以挥发掉低沸点的有机溶剂，才能泳涂工件。
工作液的有机溶剂含量是电泳涂装的主要工艺参数之一，需要控制在一定的标准范围内。工作液的有机溶剂含量高了，涂膜臃肿、过厚。泳透力和破裂电压降低，再溶解现象严重；含量低了，工作液的稳定性变差，涂膜干瘪。
由于有机溶剂挥发后污染大气，从环保考虑，发展趋势是提高树脂的水溶性，降低或不使用有机溶剂。大地电泳在不断的研发低溶剂含量的电泳漆。
俗称电泳漆，电泳涂料，分为阴极漆和阳极漆。主要生产厂家国外知名有清水，PPG,国内有威腾斯，西思。
带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis, EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。1937年瑞典学者 A.W.K.蒂塞利乌斯设计制造了移动界面电泳仪，分离了马血清白蛋白的3种球蛋白，创建了电泳技术。
1、简单说电泳就是把某些物质放在一个可以游泳的地方（某种基质），然后在这个泳池的两端加上电压，让这种物质在里面游起来，以达到某种实验或应用目的。
2、溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。1937年瑞典学者 A.W.K.蒂塞利乌斯设计制造了移动界面电泳仪，分离了马血清白蛋白的3种球蛋白，创建了电泳技术。
3、在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。
4、在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。利用电泳可以确定胶体微粒的电性质，向阳极移动的胶粒带负电荷，向阴极移动的胶粒带正电荷。一般来讲，金属氢氧化物、金属氧化物等胶体微粒吸附阳离子，带正电荷；非金属氧化物、非金属硫化物等胶体微粒吸附阴离子，带负电荷。因此，在电泳实验中，氢氧化铁胶体微粒向阴极移动，三硫化二砷胶体微粒向阳极移动。利用电泳可以分离带不同电荷的溶胶。例如，陶瓷工业中用的粘土，往往带有氧化铁，要除去氧化铁，可以把粘土和水一起搅拌成悬浮液，由于粘土粒子带负电荷，氧化铁粒子带正电荷，通电后在阳极附近会聚集出很纯净的粘土。工厂除尘也用到电泳。利用电泳还可以检出被分离物，在生化和临床诊断方面发挥重要作用。本世纪40年代末到50年代初相继发展利用支持物进行的电泳，如滤纸电泳，醋酸纤维素膜电泳、琼脂电泳；50年代末又出现淀粉凝胶电泳和聚丙烯酰胺凝胶电泳等。目前，电泳技术已广泛应用于分析化学、生物化学、临床化学、药理学、免疫学、微生物学、遗传学等科学中。
5、按分离原理的不同，电泳分为 4类：移动界面电泳、区带电泳、等电聚焦电泳和等速电泳（见图）。
6、①移动界面电泳是将被分离的离子（如阴离子）混合物置于电泳槽的一端（如负极），在电泳开始前，样品与载体电解质有清晰的界面。电泳开始后，带电粒子向另一极（正极）移动，泳动速度最快的离子走在最前面，其他离子依电极速度快慢顺序排列，形成不同的区带。只有第一个区带的界面是清晰的，达到完全分离，其中含有电泳速度最快的离子，其他大部分区带重叠（图a）。
7、②区带电泳是在一定的支持物上，于均一的载体电解质中，将样品加在中部位置，在电场作用下，样品中带正或负电荷的离子分别向负或正极以不同速度移动，分离成一个个彼此隔开的区带（图b）。区带电泳按支持物的物理性状不同，又可分为纸和其他纤维膜电泳、粉末电泳、凝胶电泳与丝线电泳。
8、③等电聚焦电泳是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中，当其处在低于其本身等电点的环境中则带正电荷，向负极移动；若其处在高于其本身等电点的环境中，则带负电向正极移动。当泳动到其自身特有的等电点时，其净电荷为零，泳动速度下降到零，具有不同等电点的物质最后聚焦在各自等电点位置，形成一个个清晰的区带（图c），分辨率极高。
9、④等速电泳是在样品中加有领先离子（其迁移率比所有被分离离子的大）和终末离子（其迁移率比所有被分离离子的小），样品加在领先离子和终末离子之间，在外电场作用下，各离子进行移动，经过一段时间电泳后，达到完全分离。被分离的各离子的区带按迁移率大小依序排列在领先离子与终末离子的区带之间。由于没有加入适当的支持电解质来载带电流，所得到的区带是相互连接的（图d），且因“自身校正”效应，界面是清晰的，这是与区带电泳不同之处。
10、电泳分离原理示意图 a移动界面电泳 b区带电泳 c等电聚焦电泳 d等速电泳 L领先离子 T终末离子
11、电泳已日益广泛地应用于分析化学、生物化学、临床化学、毒剂学、药理学、免疫学、微生物学、食品化学等各个领域。在直流电场中，带电粒子向带符号相反的电极移动的现象称为电泳（electropho-resis）。1809年俄国物理学家Peнce首先发现了电泳现象，但直到1937年瑞典的Tiselius建立了分离蛋白质的界面电泳（boundary electrophoresis）之后，电泳技术才开始应用。本世纪60-70年代，当滤纸、聚丙烯酰胺凝胶等介质相继引入电泳以来，电泳技术得以迅速发展。丰富多彩的电泳形式使其应用十分广泛。电泳技术除了用于小分子物质的分离分析外，最主要用于蛋白质、核酸、酶，甚至病毒与细胞的研究。由于某些电泳法设备简单，操作方便，具有高分辨率及选择性特点，已成为医学检验中常用的技术。
12、电泳又名——电着(著)，泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。
