本文目录
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4、消除管理上的混放、混料等差错事故；
5、有利于减少库存量，节约资金；
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
实施5S的目的:1、在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
2、提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心
3、提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
4、保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
5、减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
中国兵器工业集团动力集团公司公司各成员单位以推行精益生产为契机，以现场改善为抓手，立足于生产现场这个平台，充分发挥班组建设的积极性和创造性，积极运用现场5S管理、看板管理、TPM管理、价值流分析等工具，切实提高了企业生产现场管理水平。
加强组织领导，完善工作机制。公司成立了精益生产领导小组、推进组和实施组三级组织机构，明确了精益生产活动的组织领导、实施、监督、检查、考核等工作的职责；同时成立精益生产推进办公室，配备了专职人员，负责日常工作；制定了详细、可行的精益生产工作计划和实施方案、考评办法；编制《精益手册》，将精益知识和制度、方法等汇编成册，确保各项工作有据可依
经过一年多的实施推广，公司示范区的人员效率改善、设备完好率、生产组织、班组能力、生产周期改善、物流优化等方面取得了一定的长效，并在非示范区得到了推广。
参考资料来源：百度百科—5S现场管理法
中国新闻网—中国兵工集团动力公司精益生产显效
推行委员会及推行办公室成立；2．组织职责确定；3．委员的主要工作；4．编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则。
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场•现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
1．拟定日程计划作为推行及控制之依据
7．其它相关规定（5S管理时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
1．每个部门对全员进行教育：•5S管理的内容及目的•5S管理的实施方法•5S管理的评比方法
2．新进员工的5S管理训练：教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势，5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
1．前期作业准备：•方法说明会•道具准备
2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
6．做成"5S管理日常确认表"及实施
1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
1．依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高
在5S管理活动中，适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。
2．实施各种5S管理强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
开展如下工作:①成立推行委员会及推行办公室;②组织职能确定;③委员的主要工作;④编组及责任区划分。
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动的支持。具体安排可由副主任负责。
方针制定:推动5S管理时.制定方针做为导人的指导原则。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，一旦制定，要就广为宣传。例如，“推行5S管理、塑一流形象”;“告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象”;“于细微处着手，塑造公司新形象”;“规范现场、现物，提升人的品质”等。
目标制定:先预设期望目标，作为活动努力的方向以及便于活动过程中进行成果检查。例如，“第4个月各部门考核90分以上”等。
①拟订日程计划做为推行及控制的依据;②收集资料，借鉴其他企业的做法;③制定5S活动实施办法;④制定要与不要的物品区分方法;⑤制定5S活动评比的方法;⑥制定5S活动奖惩办法;⑦其他相关规定(5S时间等)。
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任人应清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合，造就一种团队作战精神。
每个部门对全员进行教育，包括:"5S的内容及目的;5S的实施方法;5S的评比方法”。新进员工的5S训练。
教育非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自身带来好处从而主动地去做，这与强迫员工去做的效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩其他厂案例等。
5S活动要全员重视并参与才能取得良好的效果。①最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等);②海报、内部报刊宜传;③宜传栏。
①前期作业准备，包括方法说明、道具准备等;②工厂“洗澡”运动(全员上下彻底大扫除);③建立地面划线及物品标识标准;④定点摄影;⑤做成“5S日常确认表”，并将其实施等。
查核包括:①现场查核;②5S问题点质疑、解答;③举办各种活动及比赛(如征文活动等)。
依照5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
各责任部门依据缺点项目进行改善，不断提高。适当地导人一些实用的方法，使5S活动推行得更加顺利、有成效。
①标准化、制度化的完善;②实施各种5S强化月活动。
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办公室要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
