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1、设备管理的发展历程，一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要求而进步，也在不断地寻求自己的价值体现和定位。在这个持续进化的过程中，设备管理也在持续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华，逐步形成自己的体系及运作机制。
2、我们知道，从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从"事后维修"发展到"预防维修"阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说，如何有效"预防"突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题，做好"预防"，就成为搞好设备管理工作的第一个关键词。
3、二、所有的设备都需要预防性维修
4、鱼和熊掌如何兼得?如何在既要马儿跑得快身体好的同时少吃草?成为摆在设备管理者面前的绕不开的难题，我们必须为这种两难需求突破。
5、因为我们要关注"突发设备停机导致的损失"与"为了预防这类损失而做的投入"之间的平衡关系，所以任何一种极端做法都是不可取的。既然并不是所有的设备都需要做预防性维修，既然企业应该需求一种综合费用最优的模式，这里面就牵涉一个维修策略的应用问题。也就是说，需要根据设备故障特征进行分类，辅以不同的维修策略，以达到综合费用最优。"维修策略"的有效运用，就成为搞好设备管理应该把握的第二个关键词。
6、三、综合工程学和全寿命周期概念
7、设备综合工程学是结合系统工程的理论与研究成果对设备管理的系统思考。也是一种从系统整体优化的角度考虑设备维修与管理问题的管理思想。也就是说，要用系统工程的思想来看待设备系统，从设备一生管理这个全局出发，对技术、经济、组织进行整体规划和优化，以达到花费少、效率高这个最佳效果。
8、深入领会设备综合工程学的精髓，并在实践中建立设备全寿命周期管理的系统模式，就可以站在全局而不是某个阶段、某个领域来考虑设备管理与维修的得失问题。所以"设备全寿命周期管理"是做好设备管理工作的第三个关键词。
9、从实际的实践效果看，全员参与设备维护是一种有效、低成本和直接的设备管理与维护理念，不仅有效将设备故障识别与消除在萌芽状态，更有效地将维修人员从大量的、频发、低水准、被动地应付现场故障的恶性循环中解脱出来，有时间有精力思考更深层面的设备管理和维修方面的问题，更好地思考设备故障深层次劣化的规律与掌控手段，也便于更好地开展有效的预防性维修。
10、“华致赢企管”的管理咨询及培训领域涉及：现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、QCC(品质控制圈)、TQM(全面质量管理)、VSM(价值流管理)、
11、TPM(全面生产维护)、精益生产管理、精益供应链管理(精益采购、精益物流、精益供应链)、精益组织及精益领导力。
“5s管理活动怎么才能有效持续推行？”5S管理推行问题在企业中时常出现，也不是些什么大问题，但要解决5S管理推行活动，每个管理者都觉得是非常棘手。只要认真做好5S推行的每个步骤，就能避免，甚至解决这些问题。
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。
方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。
1．日程计划做为推行及控制之依据
8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
教育和培训是非常重要，时常的对员工进行5S培训，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
3．各种活动及比赛（如征文活动等）
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
2．实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
然后是明确实施方法，坚决执行！
1.整理(Seiri)有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有：
1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。
1.3四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？
2.整顿(Seion)修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
2.3三易原则：易取、易放、易管理。
2.4三定原则：定位、定量、定标准。
2.5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。
2.6标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。
3.清扫(Seiso)清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有：
3.2OEC法：日事日毕，日清日高。
4.清洁(Seiketsu)清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有：
4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。
4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。
4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
5.素养(Shitsuke)素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有：
5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
TPM管理和6S管理都是现场管理的有效工具，有的企业分开实施，有的企业结合在一起实施，它们各有各的特点，将6S管理与TPM结合应该如何做呢?6S管理主要是针对现场的环境，一个舒适整洁的工作环境，对于生产效率的提高是很有帮助的；而TPM管理则是针对设备故障进行预防保养与维护，降低设备的故障率，以此提升生产效率，虽然方式不同，但是结果相同，都是为企业创造更多的效益。
它们都是从解决企业生产中的操作问题出发，不讲空话而强调行动。6S和TPM管理的道理都很浅显，一般的一线工人都能明白。比如：为什么要把工具合理地存放？因为这样工人就能很快地找到工具，工作效率也就提高了。
6S管理和TPM管理对与生产企业都已经非常的熟悉，目前6S管理与TPM管理已经成为西方发达国家，特别是在日本的诸多成功案例的积累，并形成其炒年糕苏的理论与方法体系。所以我们可以说，6S管理与TPM管理是企业从原有粗放型的经营管理模式转向精益式经营转变过程中应该选择的非常成熟、有效的变革手段。为什么要把机器里里外外擦干净？因为机器干净了，机器运转的时候部件之间摩擦就会减小，机器就不容易坏，这样生产就不会受影响，机器也能用得时间更长；同时机器的精度就能保持，产品的质量也就得到了保证。明白了这些道理之后，员工就将6S和TPM管理的要求和做法变成他们工作中不可分割的一部分，不折不扣去做。这种操作上的改善能立竿见影地产生经营上的成效，使企业和员工都受益。然而，6S管理内容和TPM管理的实施不会一帆而顺。在取得一定的成效以后，行动的步伐常常会遇到很多阻碍。造成阻碍的原因一般会有以下这些：
1、要改变人们长期养成的习惯一般比较困难。
2、经理人的管理意识和能力不强。
这时，操作问题就变成管理问题，而如果管理问题不解决，操作问题也得不到彻底地解决。这就要求企业能针对管理问题采取措施。一方面，就像6S的清洁和素养要求的那样，企业一定要建立必要的制度来规范6S和TPM管理的实施。与此同时，企业领导人一定要起表率作用，用他们的实际行动表达他们对企业变革的承诺。只有这样，员工才会放弃得过且过和侥幸心理，花更大的功夫去克服不良习惯，培养良好习惯，进行6S现场管理培训和TPM管理培训。另一方面，企业应该努力提高经理和主管人员的管理和监督的意识和能力。TPM管理中的活动就是通过经理和主管人员制定工作计划，协调各部门之间的职能，进行现场巡视，分析、评估和解决问题，以及培训下级员工，来培养经理和主管人员的管理和监督能力。最后，在管理改善进一步提高经营水平的同时，它也会暴露出企业很多更深层面的问题。比如：
不管是6S管理还是TPM管理，它们都是在实施过程中，不断的发现问题以及进行改善，树立新的标准，让一切标准化，使员工的能力能够在实践中得到锻炼，在创造经济效益的同时，还可以塑造一个高效的持续发展的企业。企业的核心是人才的作用，这些管理措施能够成功的调动员工的积极性，持续改善的工作才能更持久，企业才能走的更长久更长远。
