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1、不是，不能以一个单独的搞卫生大扫除来总结，5s的管理定义为整理，整顿，清扫，清洁，素养，其目的为营造工作环境，改善员工的不良工作习惯，提升员工品质和养良工作习惯，
2、工作场所内任何东西的必要与不必要的区别，
3、必要东西必须东西明确，严格区分
4、整理现场的必要物品，别类放置，排放整齐
5、通晨等手段提高员工文明礼貌水准，增强团体意识，养按规定行事的工作习惯，
6、5s需要长期坚持，不是搞卫生，是培养一种习惯！
马上就要开始清扫了。那么到底应该清扫哪里才好呢?每处地方都进行清扫是基本常识，但首先确定清扫的重点也是方法之一。那么重点在什么地方?
首先，作业者身处的环境很重要。因为那里除人以外，还集中了所有的资源(设备、建材、夹具、账单票据等等)。
反之生产现场如果脏乱的话，那么所有的地方都会变得脏乱。加工或组装的产品最终要被交到客户手中。也就是说，即使是在生产制作过程中，也必须把产品看作客户本身。不能将客户置于脏乱的生产现场。
生产现场变整洁的话，其周边环境也会一点点地变干净。好不容易变干净的生产现场由于下一道工序(比如出货的地方等)而变脏的话，产品就会再次被污染。抑或生产现场周围的环境或前面的操作流程变脏的话，污渍就会不断侵袭，不管把生产现场清扫得多么干净也维持不了多久。
话虽如此，可是把所有的地方一次性地清扫干净是需要相当大的努力的。如果在下定决心的同时就失去了勇气什么也没干成的话，就将一无所获。确定需要清扫的地方再一点点做下去，似乎很花时间却是比较切实的方法。
考虑到客户的因素，玄关、过道、卫生间的清洁也十分重要。这些地方变干净了，才能感动客户，抓住他们的心。
清扫的场所确定下来了，下一步就是确定清扫的对象。比起“确定”，用“明确”这个词恐怕会更好。
因为清扫场所的所有物品都是清扫对象。所谓清扫就是将污渍从基准面分离开来。也就是说，基准面就是清扫的对象。
在生产现场有很多基准面，并且污渍的种类也很多。所谓清扫就是污渍和基准面的分离，也就是保持焕然一新的状态。那么我们来思考一下具体有哪些基准面，那些地方又会附有什么样的污渍。
地板上可能会附有灰尘、垃圾、油渍、粉尘、泥土、落叶、沙石、零件、线头等各种各样的污渍，具体因生产内容的不同而不同。理想状态是保持地板洁净，洁净到能够穿白色袜子在地板上行走。
与地板一样会附着各种各样的污渍。因为操作台上要放置产品并进行加工、安装或者检查等工序，污渍会直接粘附在产品上面。因此保持操作台的洁净对于产品的品质维护是必不可缺的。
设备的污渍是造成故障的原因。而且设备脏了会看不见仪表等，从而会延误故障检修。
基准面还有很多。在看不见的地方容易堆积垃圾，因此需要特别注意。
清扫会由专人进行，也有公司会另外请人进行清扫。但是大部分都是自己来做。清扫的优点有很多，并且都是很重要的。而受益者也都是自己。
一般来说，自己工作的区域需要自己进行清扫。不过对食堂、卫生间、过道之类的公共区域轮流进行清扫也十分重要。轮流制需要明示今天或本周的清扫负责人。这似乎会成为一种压力，但是直接写出负责人的姓名也会激发责任感，这是明示的优点。
那么自己打扫到底好不好?有如下理由。
一边清扫一边进行工作的准备，边清扫也可以边考虑今天工作的安排计划。整洁的工作环境能使人精神振奋，不仅是物质上的准备，也能做好心理上的准备。
进行扫除让身体动起来，使人干劲十足。
通过设备的清扫可以达到检查设备的目的。
自己亲手打扫过的地方一定会努力保持清洁的。
清扫的时间定在什么时候好呢?比如工作开始前结束后，我想很多公司都会规定一个固定清扫时间清扫的时间大致可分为如下两种：
没有固定的时间规定，只要污渍达到一定程度就进行清扫。
那麼哪种才好呢?通常情况下两者组合起来是相对比较好的。在规定的时间进行定期清扫的必要性显而易见，但一有污垢就马上清扫的也十分关键。假如仅仅定期清扫得话，意外造成的污垢就被闲置到下次清扫的时间了。假如油滴到地面上，人就非常容易摔倒，这是非常危险的，而且在有火苗的地方还很有可能会造成火灾事故。换句话说随时清扫是很有必要的的。
1、把自己岗位的5s管理做好，就是对团队5s管理最大贡献。
2、将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。
3、把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。
4、彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。
5、指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
6、要努力提高素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质。
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
1.自己使用的物品要自己清扫，不增加专门的清扫工；
2.清扫也是保养，对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养；
“清扫”就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，清扫都是必要的。换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。可以这么说，清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。
我们还可以把清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作清扫的对象。于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。
●消除不利于产品质量、环境的因素；
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
在公共区域自己使用物品以及所产生的垃圾，要随身带走。要保证生产车间内的清洁卫生，对车间拉线、设备、工具的保养和清洁要及时。设备的维护要同设备的点检结合起来，清扫即点检。做好设备的清洁也是对设备保养的一种，只有做好拉线及设备的清洁，才能延长设备的使用寿命。
清洁不管是对个人还是整体，车间或者办公区，它都深入我们生活的方方面面。将清扫与清洁的做法制度化、规范化，维持其成果的一种活动称之为清洁。
通过对5S活动的坚持与深入，避免了发生消防安全事故的发生，为企业员工创造了更为良好的工作环境。
生活中，要注意个人卫生保持良好的生活习惯，在工作中更是如此。岗位工作区域内使用的设备要定期清洁如：组装耦合测试、螺丝机、包装写码、比对码等都要及时清洁。
我们不仅要保证个人和工作环境的卫生，做到形体上的清洁；还要待人讲礼貌，尊重他人，要做到精神上的“清洁”，只有把“形体”和“精神”上的清洁做好后，才能拥有一个干净有序、安全高效的工作环境。
法律分析：（一）各办公区的卫生制度
1、各办公区内物品要分类摆放，办公台上禁止放与工作无关的东西。
2、各办公区卫生清洁要划责任人，应每天做好地面、墙面、桌面等办公设备的保洁工作。
3、办公区内禁止抽烟，如有需要可到抽烟室。
4、严禁在办公区域内挂放衣物，员工更-衣公司统一配备更-衣室及更-衣柜。
5、严禁在办公区域内进餐或吃零食。
6、行政部巡检小组每周应三次到各办公室查看，及时发现提醒并在卫生记录表上填写卫生巡视结果。
7、各办公区应执行敞开式办公，上班期间各办公室门应完全打开。
1、公共区域卫生清洁划分具体负责人，每天的清洁工作应在客户进店前完成，并不定时的多次进行，确保客户视线可见范围内的整洁。
2、展厅地面、玻璃幕墙要求无尘、无印、无油污，清洁透亮。
3、卫生间地面、墙面、镜面要求无水渍、无污垢，清晰可见。
4、卫生间要求时常通风无异味，客户可视范围内无杂物摆放。
5、展厅、客休区等地烟灰缸要时常清洁，不允许有三个以上烟灰头存放。
6、所有客户区域要做到人走杯清，及时把物品归位保持整洁。
7、公共区域行政部卫生负责人要不定时巡查，目的做到客户可到之处，处处空气清新，处处干净整洁。
法律依据：《公共场所卫生管理条例》第十四条凡有下列行为之一的单位或者个人，卫生防疫机构可以根据情节轻重，给予警告、罚款、停业整顿、吊销“卫生许可证”的行政处罚：
(一)卫生质量不符合国家卫生标准和要求，而继续营业的;
(二)未获得“健康合格证”，而从事直接为顾客服务的;
(四)未取得“卫生许可证”，擅自营业的。
