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将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
1、各办公区内物品要分类摆放，办公台上禁止放与工作无关的东西。
2、各办公区卫生清洁要划责任人，应每天做好地面、墙面、桌面等办公设备的保洁工作。
3、办公区内禁止抽烟，如有需要可到抽烟室。
4、严禁在办公区域内挂放衣物，员工更-衣公司统一配备更-衣室及更-衣柜。
5、严禁在办公区域内进餐或吃零食。
6、行政部巡检小组每周应三次到各办公室查看，及时发现提醒并在卫生记录表上填写卫生巡视结果。
7、各办公区应执行敞开式办公，上班期间各办公室门应完全打开。
1、公共区域卫生清洁划分具体负责人，每天的清洁工作应在客户进店前完成，并不定时的多次进行，确保客户视线可见范围内的整洁。
2、展厅地面、玻璃幕墙要求无尘、无印、无油污，清洁透亮。
3、卫生间地面、墙面、镜面要求无水渍、无污垢，清晰可见。
4、卫生间要求时常通风无异味，客户可视范围内无杂物摆放。
5、展厅、客休区等地烟灰缸要时常清洁，不允许有三个以上烟灰头存放。
6、所有客户区域要做到人走杯清，及时把物品归位保持整洁。
7、公共区域行政部卫生负责人要不定时巡查，目的做到客户可到之处，处处空气清新，处处干净整洁。
凡有下列行为之一的单位或者个人，卫生防疫机构可以根据情节轻重，给予警告、罚款、停业整顿、吊销“卫生许可证”的行政处罚：
(一)卫生质量不符合国家卫生标准和要求，而继续营业的;
(二)未获得“健康合格证”，而从事直接为顾客服务的;
(四)未取得“卫生许可证”，擅自营业的。
法律分析：（一）各办公区的卫生制度
1、各办公区内物品要分类摆放，办公台上禁止放与工作无关的东西。
2、各办公区卫生清洁要划责任人，应每天做好地面、墙面、桌面等办公设备的保洁工作。
3、办公区内禁止抽烟，如有需要可到抽烟室。
4、严禁在办公区域内挂放衣物，员工更-衣公司统一配备更-衣室及更-衣柜。
5、严禁在办公区域内进餐或吃零食。
6、行政部巡检小组每周应三次到各办公室查看，及时发现提醒并在卫生记录表上填写卫生巡视结果。
7、各办公区应执行敞开式办公，上班期间各办公室门应完全打开。
1、公共区域卫生清洁划分具体负责人，每天的清洁工作应在客户进店前完成，并不定时的多次进行，确保客户视线可见范围内的整洁。
2、展厅地面、玻璃幕墙要求无尘、无印、无油污，清洁透亮。
3、卫生间地面、墙面、镜面要求无水渍、无污垢，清晰可见。
4、卫生间要求时常通风无异味，客户可视范围内无杂物摆放。
5、展厅、客休区等地烟灰缸要时常清洁，不允许有三个以上烟灰头存放。
6、所有客户区域要做到人走杯清，及时把物品归位保持整洁。
7、公共区域行政部卫生负责人要不定时巡查，目的做到客户可到之处，处处空气清新，处处干净整洁。
法律依据：《公共场所卫生管理条例》第十四条凡有下列行为之一的单位或者个人，卫生防疫机构可以根据情节轻重，给予警告、罚款、停业整顿、吊销“卫生许可证”的行政处罚：
(一)卫生质量不符合国家卫生标准和要求，而继续营业的;
(二)未获得“健康合格证”，而从事直接为顾客服务的;
(四)未取得“卫生许可证”，擅自营业的。
1、1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
2、2整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
3、3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4、4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
5、5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源：百度百科－5S现场管理法
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”
标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
1、整理，清除多余物，区分物品的用途；
2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；
3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；
4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；
5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
第二十条生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。
第二十一条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：
（一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；
（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；
（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；
（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；
（五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
（七）及时、如实报告生产安全事故。
